Características del producto

1 La unidad modular de tratamiento de aire a prueba de explosiones puede realizar múltiples funciones de tratamiento del aire, como suministro de aire, refrigeración, calefacción, humidificación, deshumidificación, purificación del aire y atenuación acústica, cumpliendo los requisitos de diferentes condiciones de uso y diversos métodos de instalación.

2 Excelente calidad: componentes como ventiladores, motores, intercambiadores de calor y sistemas de control utilizan productos de marcas reconocidas, garantizando un rendimiento fiable y una larga vida útil.

3 Diseño modular: adopta un diseño modular, lo que hace más flexible la combinación del diseño y de las secciones funcionales.

4 Batería de refrigeración de alta eficiencia: la batería de refrigeración está fabricada con tubos de cobre y aletas corrugadas de aluminio estampadas integralmente mediante moldes especiales y expandidas mecánicamente. Los colectores utilizan tubos de acero sin costura y están equipados con válvulas de purga de aire para expulsar el aire, garantizando un intercambio de calor de alta eficiencia.

5 Carcasa robusta y duradera, buen aislamiento térmico y excelente estanqueidad

1) La unidad adopta un bastidor de estructura de acero incorporado, que proporciona una estructura sólida con buena resistencia mecánica.

2) Los paneles utilizan placas de acero de doble capa con un bastidor interno de refuerzo, rellenas de material aislante de poliuretano para proporcionar un buen aislamiento térmico; todos los paneles se fijan al bastidor desde el interior mediante tornillos, evitando la condensación en la superficie de la unidad.

3) La exclusiva estructura de la puerta de acceso aislada, moldeada integralmente y combinada con juntas de goma de múltiples labios, mejora considerablemente la estanqueidad de la unidad, evitando puentes térmicos y condensación.

4) Se utilizan juntas de estanqueidad entre los paneles y el bastidor para garantizar la estanqueidad y el aislamiento térmico de la unidad.

5) Los paneles están fabricados con placas de acero de alta calidad sometidas a procesos como decapado, limpieza, fosfatado, secado, pulverización electrostática y horneado, garantizando una buena apariencia y durabilidad.

6 Bajo nivel de ruido y bajas vibraciones

1) Diseño de aislamiento de vibraciones: se instalan aisladores de vibración (de goma o de resorte de tipo cizallamiento) debajo de los soportes del ventilador y del motor según las diferentes frecuencias de vibración del ventilador, garantizando una buena eficiencia de amortiguación. Se instalan conexiones flexibles en la salida del ventilador.

2) Diseño de atenuación acústica: utiliza silenciadores de banda ancha con paneles microperforados, proporcionando una reducción eficaz del ruido.

7 Diseño de bandeja de drenaje seca: la parte inferior de la bandeja de drenaje tiene una pendiente determinada hacia la salida de drenaje, garantizando un drenaje uniforme del condensado y manteniendo seca la bandeja después de instalar la tubería de drenaje externa.

8 Instalación, puesta en marcha y mantenimiento sencillos: las unidades pequeñas se envían ensambladas; las unidades grandes se fabrican por secciones. Las secciones se conectan mediante pernos, sin necesidad de herramientas especiales.

Introducción a las principales secciones funcionales

1. Sección del ventilador

1) Todas las unidades utilizan ventiladores centrífugos de doble aspiración a prueba de explosiones. Según la presión total requerida del ventilador, hay disponibles tres tipos: de álabes curvados hacia delante, de álabes curvados hacia atrás y aerodinámicos. Todos los rodetes de los ventiladores se someten a pruebas de equilibrado estático y dinámico.

2) Hay disponibles múltiples configuraciones de ventilador para cada modelo a fin de satisfacer los diferentes requisitos de los usuarios.

3) Utiliza motores a prueba de explosiones de fabricantes de marcas reconocidas, que ofrecen un rendimiento estable y fiable, un alto grado de protección (clasificación IP) y buenas propiedades antideflagrantes.

4) El ventilador y el motor están montados sobre la misma base. Entre la base y la carcasa se seleccionan aisladores de vibración de goma o de resorte de tipo cizallamiento según la frecuencia de vibración, para lograr una amortiguación eficaz. Las conexiones flexibles unen la salida del ventilador con la carcasa.

5) El ventilador y el motor están conectados mediante una transmisión por correa trapezoidal.

2. Sección de la batería

1) Las baterías de refrigeración y calefacción por agua caliente están fabricadas con tubos de cobre y aletas corrugadas de aluminio estampadas integralmente mediante moldes especiales y expandidas mecánicamente. Las baterías de calefacción por vapor están fabricadas con tubos de acero y aletas de acero enrolladas. Los bastidores de las baterías están fabricados con chapa de acero galvanizado.

2) Los colectores utilizan tubos de acero sin costura. Se instalan válvulas de purga de aire en el punto más alto del colector para garantizar el rendimiento del intercambio de calor. Se diseñan puertos de drenaje en el punto más bajo del colector para evitar la congelación de la batería en invierno. Los colectores tienen conexiones de rosca exterior. La presión de trabajo de la batería es de 1.0MPa y la presión de prueba neumática es de 1.2MPa.

3) Adopta un diseño de bandeja de drenaje seca. La parte inferior de la bandeja tiene una salida de drenaje inclinada para garantizar un drenaje uniforme del condensado y mantener seca la bandeja.

4) La entrada y la salida de la batería pueden utilizar conexiones de brida; se dispone de personalización para requisitos especiales.

3. Sección de humidificación

1) Los métodos de humidificación pueden ser isotérmicos o isoentálpicos.

● Humidificación isotérmica: humidificación con vapor seco, humidificación mediante electrodos, humidificación por calentamiento eléctrico, etc.

● Humidificación isoentálpica: humidificación mediante medios húmedos, humidificación por pulverización a alta presión, cámaras de pulverización, etc.

● Para aplicaciones con fuente de vapor y elevados requisitos de humedad, se recomienda la humidificación con vapor seco o mediante electrodos. Para sistemas de climatización de confort sin fuente de vapor y con requisitos de control de humedad menos estrictos, puede utilizarse la humidificación mediante medios húmedos o por pulverización a alta presión.

2) Al utilizar humidificación isoentálpica, deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

● Puede ser necesario instalar un precalentador antes del humidificador para mejorar el efecto de humidificación.
La humidificación va acompañada de una disminución de la temperatura.

● Límite de eficiencia de saturación: una vez alcanzado el punto de eficiencia de saturación del humidificador, la capacidad de humidificación no puede aumentarse incrementando el suministro de agua.

● Alto consumo de agua y baja eficiencia de humidificación efectiva. La tasa de humidificación efectiva es de aproximadamente 30-35% (excepto en los humidificadores de medios húmedos con agua recirculada).

● En los humidificadores de medios húmedos, si la velocidad frontal supera 2.8 m/s, debe instalarse un eliminador de gotas para evitar el arrastre de agua.

4. Sección de filtración

1) Configuración estándar

● Filtro de malla de aluminio: consta de una malla de aluminio de doble capa con una capa de malla de nailon. Es adecuado para espacios de climatización generales con bajos requisitos de filtración.

● Filtro primario: disponible en tipos de panel y de bolsa. Utiliza medios filtrantes de fibra sintética. Eficiencia de filtración G3-G4. Lavable.

● Filtro de media eficiencia: disponible en tipos de panel y de bolsa. Utiliza medios filtrantes de fibra sintética o de fibra de vidrio. Eficiencia de filtración F5-F8.

● Las dimensiones nominales estándar de los filtros primarios y de media eficiencia de tipo panel y de bolsa son 610×610mm, 610×508mm y 610×305mm. Son tamaños estándar internacionales que garantizan una buena intercambiabilidad.

2) Configuraciones opcionales

● Filtros de alta-media eficiencia/sub-HEPA: pueden seleccionarse filtros con una eficiencia de F9-H13 según los requisitos del usuario.

● Filtros químicos: utilizan medios de adsorción de carbón activado para eliminar eficazmente del aire los gases nocivos y los olores.

3) Notas sobre la selección de filtros

● Los filtros con una eficiencia inferior a F5 pueden utilizarse directamente como prefiltros sin un filtro protector frontal.

● Los filtros con una eficiencia F5 o superior deben contar con un prefiltro protector aguas arriba, con una diferencia de 2-4 grados entre etapas.

● Preferentemente, los filtros de media y alta eficiencia deben ubicarse en la sección de presión positiva de la unidad.

Tabla de volumen de aire de la sección transversal

Tabla de rendimiento de refrigeración

1. Condiciones nominales estándar

Notas:

1. Aire de entrada: DB 27°C, WB 19.5°C; agua de entrada: 7°C, agua de salida: 12°C;

2. La tabla muestra la capacidad de refrigeración de la batería. La capacidad de refrigeración de la unidad es la capacidad total menos la ganancia de calor del motor.

Condiciones del aire exterior

Notas:

1. Aire de entrada: DB 35°C, WB 28°C; agua de entrada: 7°C, agua de salida: 12°C;

2. La tabla muestra la capacidad de refrigeración de la batería. La capacidad de refrigeración de la unidad es la capacidad total menos la ganancia de calor del motor.

Tabla de rendimiento de refrigeración (batería combinada de refrigeración/calefacción - condiciones nominales estándar)

1. Condiciones nominales estándar

Nota: aire de entrada DB 15°C.

2. Condiciones del aire exterior

Nota: aire de entrada DB 15°C.

Tabla de rendimiento de refrigeración (batería de agua caliente y batería de vapor）

1. Condiciones nominales estándar

Nota: aire de entrada DB 15°C.

2. Condiciones del aire exterior

Nota: aire de entrada DB 7°C.

Introducción al sistema eléctrico y de control automático

1. Tipo estándar:

La unidad de tratamiento de aire estándar no incluye un sistema de control eléctrico. Solo se proporcionan terminales mediante una caja de conexiones.

2. Sistema de control programable

Este sistema utiliza un controlador PLC o un controlador digital directo (DDC), adecuado para el control de temperatura y humedad constantes de la unidad de tratamiento de aire. Adquiere secuencialmente los parámetros de funcionamiento y los estados de las secciones funcionales correspondientes, e implementa el control ON/OFF o continuo de los actuadores basándose en una lógica y algoritmos de control específicos. Esto permite lograr secuencias de funcionamiento correctas, arranque/parada temporizados, acumulación del tiempo de funcionamiento, equilibrio de carga, ahorro de energía, cumplimiento de los requisitos de precisión de control y protección de seguridad del equipo. Permite configurar y mostrar diversos indicadores de funcionamiento, estados y alarmas de fallo.

3. Sistema de supervisión centralizada y supervisión remota

Las unidades de tratamiento de aire equipadas con dispositivos de control completos pueden formar un sistema de supervisión distribuido de dos niveles con un ordenador central de gestión (normalmente un PC) mediante interfaces estándar RS485, RS422 o RS232. Este sistema puede mostrar gráficamente al operador el estado de funcionamiento de múltiples unidades situadas en un radio de 1000 metros. Permite controlar el arranque/parada, configurar parámetros y registrar/imprimir el estado de funcionamiento y la información de fallos de cualquier unidad. Varios ordenadores centrales de gestión pueden formar un sistema de supervisión remota con un centro de supervisión externo mediante líneas telefónicas. El hardware utiliza interfaces de comunicación estándar; el software implementa protocolos de comunicación estándar y permite desarrollar conjuntamente sistemas de control de red con terceros. El sistema de supervisión centralizada puede formar parte integral del sistema de automatización del edificio.

Precauciones para la instalación de la unidad

1. La base de instalación debe estar nivelada. Deben instalarse desagües y sumideros alrededor de la base. La altura de la base debe ser de aproximadamente 200mm para facilitar la instalación de un sello de agua en forma de U. La altura del sello de agua = 1.5 × presión estática de la unidad (Pa) / 10 (mm), para garantizar un drenaje uniforme del condensado.

2. Coloque una capa de almohadilla de goma entre la base de la unidad y la cimentación para mejorar la amortiguación de vibraciones y la reducción del ruido.

3. Al ensamblar unidades modulares, añada juntas de estanqueidad entre las secciones.

4. Al conectar las tuberías de las baterías, realice la conexión según las etiquetas de la unidad. Las tuberías deben contar con soportes independientes; no permita que el peso de las tuberías sea soportado por la unidad. Se recomienda instalar un filtro de agua en la tubería de entrada para evitar que los residuos bloqueen el intercambiador de calor. Se recomienda realizar un tratamiento del agua (ablandamiento) para reducir las incrustaciones.

5. Las tuberías de la sección de calefacción por vapor deben cumplir las especificaciones de calefacción pertinentes.

6. Utilice conexiones flexibles entre las salidas/entradas de la unidad y los conductos. Los conductos deben contar con soportes independientes; nunca permita que el peso de los conductos sea soportado por la unidad.

7. Verifique que la alimentación eléctrica de la unidad sea 380V-3PH-50Hz. Compruebe que el sentido de giro del ventilador sea correcto.

8. La presión de trabajo de las baterías de refrigeración y de los calentadores de agua caliente no debe superar 1.0MPa. La presión de suministro de los calentadores de vapor no debe superar 0.4MPa para vapor saturado.

9. Antes del funcionamiento normal, retire todos los residuos, compruebe todo el equipo y asegúrese de que los circuitos de agua, electricidad y aire estén despejados.

10. Al poner en marcha la unidad, compruebe el equilibrio de la corriente del motor trifásico y verifique que el aumento de temperatura del cojinete del ventilador se encuentre dentro del rango normal.